Kāds ir lokšņu ekstrūzijas ražošanas līnijas darbības princips?

1. Izejvielu piegāde:
Barošana: pievienojiet izejvielas, piemēram, plastmasas daļiņas, ekstrūdera tvertnē. Piltuvei ir izejvielu uzglabāšanas un sākotnējās transportēšanas loma. Parasti atbilstošā jauda tiek veidota atbilstoši ražošanas ātrumam un ražošanas līnijas pieprasījumam, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu.
Žāvēšana (konkrētām izejvielām): dažām plastmasas izejvielām, kas viegli uzsūc mitrumu, piemēram, neilonam, polikarbonātam utt., tās vispirms ir jāizžāvē. Žāvēšanas iekārta no izejmateriāliem noņem mitrumu ar karstā gaisa cirkulāciju vai vakuumu, jo mitruma klātbūtne izstrādājumos ekstrūzijas procesā radīs tādus defektus kā burbuļi un sudraba stieples, kas ietekmēs loksnes kvalitāti.
2. Ekstrūzijas process:
Plastifikācija: izejmateriāls no tvertnes nonāk ekstrūdera mucā, un ekstrūdera skrūve sāk griezties zem motora piedziņas. Skrūves virsmai ir noteikta vītnes struktūra. Rotācijas procesā starp mucas iekšējo sienu un izejmateriālu rodas berze un bīde. Tajā pašā laikā mucas ārpusē parasti tiek nodrošināta sildīšanas ierīce, piemēram, pretestības sildīšana vai indukcijas sildīšana, lai palielinātu temperatūru mucā. Berzes, bīdes spēka un siltuma kombinētajā iedarbībā plastmasas daļiņas pakāpeniski mainās no cieta stāvokļa uz kausētu stāvokli, lai panāktu plastificēšanu.
Transportēšana: skrūvei nepārtraukti griežoties, plastificētā plastmasas kausējums tiek nospiests skrūves priekšējā galā (ti, ekstrūzijas virzienā). Skrūves vītnes dziļums un solis un citi parametri ir paredzēti, lai nodrošinātu plastmasas kausējuma transportēšanu uz priekšu ar vienmērīgu ātrumu un spiedienu mucā.
Filtrēšana (pēc izvēles): lai plastmasas kausējumā noņemtu piemaisījumus un nepilnīgi plastificētas daļiņas, ekstrūdera izplūdes galā parasti uzstāda filtru vai ekrāna mainītāju. Filtrētais plastmasas kausējums ir tīrāks, kas palīdz uzlabot loksnes kvalitāti.
Mērīšana (pēc izvēles): dažās lokšņu ekstrūzijas ražošanas līnijās starp ekstrūderi un presformu tiek uzstādīts dozēšanas sūknis. Dozēšanas sūknis var radīt spiedienu un stabilizēt plastmasas kausējumu, kā arī var precīzi kontrolēt kausējuma izvades plūsmu, lai nodrošinātu loksnes biezumu un izmēru precizitāti.
3. Formēšanas process:
Ekstrūzijas presforma: plastmasas kausējums pēc plastifikācijas, transportēšanas un filtrēšanas (vai dozēšanas) nonāk ekstrūzijas veidnē. Ekstrūzijas presforma ir viena no galvenajām lokšņu ekstrūzijas ražošanas līnijas sastāvdaļām. Tās iekšējā plūsmas kanāla dizains un forma nosaka loksnes formu, biezumu un platumu. Zem spiediena presformā plastmasas kausējums tiek izspiests no presformas izejas, veidojot nepārtrauktu loksnes struktūru.
4. Pēcapstrādes process:
Dzesēšana un formēšana: no ekstrūzijas formas izspiestajai loksnei ir augsta temperatūra un tā ir izkususi, tāpēc tā ir jāatdzesē un jāveido. Dzesēšanas ierīce parasti izmanto ūdens dzesēšanu vai gaisa dzesēšanu, lai ātri atdzesētu loksni, lai plastmasas kausējums sacietētu un saglabātu nepieciešamo formu un izmēru. Dzesēšanas ātrums un vienmērīgums būtiski ietekmē loksnes kvalitāti. Ja dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs vai nevienmērīgs, tas var izraisīt loksnes iekšējo spriegumu, deformāciju un citas problēmas.
Apgriešana: pēc atdzesēšanas un veidošanas loksnes malas var nebūt pietiekami glītas. Ir nepieciešams mehāniski apgriezt abas loksnes puses caur apgriešanas mehānismu, lai noņemtu liekās daļas, lai loksnes malas būtu glītas un izmērs atbilstu prasībām.
Vilce: Vilces ierīce ar berzes vai iespīlēšanas spēku velk loksni uz priekšu no ekstrūzijas formas, lai nodrošinātu nepārtrauktu loksnes ražošanu. Vilkšanas ātrumam jāatbilst ekstrūzijas ātrumam, lai nodrošinātu loksnes stiepes pakāpes un biezuma viendabīgumu.
Uztīšana vai griešana: saskaņā ar ražošanas prasībām loksni ar uztīšanas ierīci var uztīt rullī, lai to varētu viegli uzglabāt un transportēt; vai ar griešanas ierīci loksni var sagriezt noteiktā garumā turpmākai apstrādei un lietošanai.