Ekstrūderis
Kas ir Ekstrūderis
Ekstrūderis ir iekārta, ko izmanto, lai veidotu vai veidotu garus nepārtrauktus izstrādājumus, izspiežot materiālu cauri veidņu atverēm. Materiāls var būt plastmasa, gumija, metāls, pārtika, medikamenti utt. Ekstrūzijas process ļauj pielāgot formas un izmērus, un tas parasti ir visefektīvākais paņēmiens liela apjoma vienveidīgu detaļu ražošanai. Ekstrūzijas tehnoloģija tiek izmantota inženierzinātnēs, ražošanā, celtniecībā un citās nozarēs.
Kāpēc izvēlēties mūs
Profesionāla komanda
Mūsu komandai ir vairāk nekā 15 gadu pieredze plastmasas ekstrūderu projektēšanā un ražošanā. Tas varētu nozīmēt efektīvāku problēmu risināšanu, ātrāku ražošanas laiku un labāku produkcijas kvalitāti.
Drošs iepakojums
Eksporta standarta iepakojums tiek izmantots, lai nodrošinātu, ka visas mašīnas nonāk klienta rūpnīcā ar pilnīgi jaunu izskatu. Drošs iepakojums samazina bojājumu, zādzības un cita veida zuduma risku pārvadāšanas laikā.
Uzlabotas apstrādes iekārtas
Mums ir uzlaboti CNC darbgaldi, lāzergriešanas mašīnas, lāzermetināšanas iekārtas, dinamiskās balansēšanas iekārtas utt., lai nodrošinātu augstu apstrādes precizitāti.
Lielisks pēcpārdošanas serviss
Mūsu profesionālā pēcpārdošanas komanda nodrošinās augstas kvalitātes pēcpārdošanas pakalpojumus, tostarp: formulas regulēšanu, mašīnu uzstādīšanu, mašīnu ekspluatāciju un mašīnu ekspluatācijas prasmju apmācību.
Ekstrūdera priekšrocības
Rentabls:Ekstrūzijas tehnoloģija ir rentabla, jo tiek ietaupīta nauda par izejvielām, ražošanas laiku un enerģijas izdevumiem, kas nozīmē zemākas gala produkta ražošanas izmaksas.
Daudzpusība:Ekstrūzijas tehnoloģija ir ļoti daudzpusīga, un to var izmantot, lai ražotu dažādu izmēru, formu, krāsu, faktūru un funkcionalitātes produktu klāstu.
Zemas apkopes prasības:Ekstrūderiem nepieciešama minimāla apkope, tādējādi ietaupot naudu uzturēšanas izmaksās.
Pielāgošana:Ekstrūzijas tehnoloģiju var izmantot, lai izveidotu pielāgotus produktus, kas atbilst konkrētām klienta prasībām un prasībām.
Samazināts atkritumu daudzums:Ekstrūzijas tehnoloģija ir efektīva materiālu izmantošanas ziņā, samazinot atkritumu daudzumu līdz minimumam un palielinot ražošanas ražu.
Ražošanas ātrums:Ekstrūzijas tehnoloģija var ātri ražot lielus produkcijas apjomus, kas ir būtiski uzņēmumiem ar lielu pieprasījumu pēc saviem produktiem.
Nepārtraukta ražošana:Ekstrūzijas tehnoloģiju var izmantot nepārtrauktai ražošanai, kas nozīmē nemainīgu produkta izlaidi bez nepieciešamības pēc biežām pauzēm vai pārtraukumiem ražošanā.
Samazinātas darbaspēka izmaksas:Ekstrūderi var veikt daudzus automatizētus procesus, samazinot vajadzību pēc roku darba, kā rezultātā palielinās produktivitāte, vienlaikus samazinot darbaspēka izmaksas.
Uzlabota produktu kvalitāte:Ekstrūzijas tehnoloģija var ražot augstas kvalitātes produktus ar konsekventām un vienādām īpašībām, īpaši salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm.
Ilgtspējība:Ekstrūzija ir videi draudzīgs ražošanas process, kas rada maz atkritumu vai nerada nekādus atkritumus, kas palīdzēs samazināt nozares ietekmi uz vidi.
Ir divi galvenie ekstrūderu veidi; viena un dubultā skrūve (kas rotē kopā un griežas pretēji). Tiem ir plašs skrūvju diametra (D), garuma (L) un dizaina diapazons. Viena skrūve un kopā rotējoša dubultskrūve pēc savas būtības ir aksiāli atvērta kanāla ekstrūderi. Tos var uzskatīt par pretplūsmas sūkņiem. To izlaidi vai piepildījuma pakāpi (ja nedarbojas ar maksimālo tilpuma ātrumu) var ietekmēt spiediena plūsma ekstrūderī. Cieši savstarpēji saistīti, pretēji rotējoši dubultskrūvju ekstrūderi veido slēgtus kanālus savstarpējās savienošanās zonā. To izlaide ir mazāk jutīga pret spiediena plūsmu ekstrūderī. Kā tādus tos var uzskatīt par pozitīvā darba tilpuma sūkņiem.
• Vienas skrūves ekstrūzijas mašīna, ko parasti izmanto, lai izgatavotu PE, PP, PPR produktus, piemēram, HDPE caurules, LDPE caurules, PP caurules un PPR caurules. Izmantojot dažādas veidnes un pakārtotās līnijas, vienas skrūves ekstrūderi var izmantot visu veidu plastmasas cauruļu, plastmasas profilu un plastmasas lokšņu izgatavošanai.
• Divu skrūvju ekstrūderi spēj apstrādāt plašu materiālu klāstu, tostarp termoplastu, elastomērus un sintētiskās gumijas. Divkāršās skrūves griežas pretējos virzienos, ļaujot tām radīt spēcīgu bīdes spēku, kas efektīvi sajauc izkusušos materiālus. Divskrūvju ekstrūderi ir neaizstājams instruments apstrādes rūpniecībā.
Šīs iekārtas nodrošina dažādu veidu materiālu sajaukšanu, kausēšanu un presēšanu, lai izveidotu vēlamo formu vai produktu. Divskrūvju ekstrūderis piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar vienas skrūves ekstrūderiem, tostarp lielāku apstrādes jaudu, labāku sajaukšanas veiktspēju un lielāku produkta dizaina elastību.
Piesardzības pasākumi, izmantojot dubultskrūves ekstrūderu
Pievērsiet uzmanību iepriekšējai fizelāžas stobra hermētiskuma pārbaudei
Tā kā visa ekstrūdera iekšējā vide ir augstas temperatūras un hermētiska, nedrīkst būt noplūdes, pretējā gadījumā ir viegli izraisīt gaisa ieplūšanu ekstrūderī un ietekmēt iekšējās temperatūras paaugstināšanos. Tāpēc, izmantojot dubultskrūves ekstrūderi, vispirms pārbaudiet, vai ekstrūdera iekšējais blīvējums ir pilnīgs, lai nodrošinātu iekšējās temperatūras paaugstināšanos turpmākajā lietošanā un plastmasas izstrādājumu kušanas procesa drošību.
Pirms mašīnas iedarbināšanas pievērsiet uzmanību darbībai zemā ātrumā
Lietojot ekstrūderi, sākumā nevar veikt ātrgaitas darbību, jo pirms laboratorijas dubultskrūves ekstrūdera palaišanas mašīnas iekšējā tvertne netiek uzsildīta, ja to paātrina tieši, ir viegli sadedzināt iekārtas iekšējo tvertni. mašīna turpmākajā lietošanas procesā, kas noved pie iekšējās tvertnes darbības kļūmes. Tāpēc pirms iedarbināšanas mašīnu var darbināt ar mazu ātrumu.
Pievērsiet uzmanību skrūves uzstādīšanas pozīcijai
Pēc iekārtas uzstādīšanas pievērsiet uzmanību divu skrūvju uzstādīšanas pozīcijai. Tā kā dubultskrūves ekstrūdera skrūves pozīcija nosaka iekārtas lietošanas efektivitāti un izejvielu kausēšanas ātrumu. Ja abas skrūves tiek nomainītas, ir viegli izraisīt iekšēju darbības traucējumus un ietekmēt turpmāko izejvielu griešanu un griešanu. Tāpēc iepriekš pārbaudiet uzstādīšanas soļus un uzstādīšanas daļu novietojumu.
Uzticamā laboratorijas dubultskrūves ekstrūdera ir jāapvieno ar pareizu lietošanas metodi, lai tā atbilstu līmenim. Izmantojot divskrūvju ekstrūderi, ir ne tikai jāpārbauda mašīnas korpusa blīvums, bet arī jāveic sagatavošanas darbi mašīnas iedarbināšanai ar mazu ātrumu, tajā pašā laikā ir jāpārbauda arī skrūves uzstādīšanas pozīcija, lai tā būtu veiksmīga turpmākajās darbībās.
Ekstrūdera pielietojums apstrādes rūpniecībā
PET PLA PBAT lokšņu ekstrūzija
Izmanto lolojumdzīvnieku/plašu loksnes ražošanā, nav nepieciešama enerģijas patēriņa iepriekšēja žāvēšanas kristalizācija un jāpielāgojas materiālam otrās, augstas ražības, zema enerģijas patēriņa, augstas kvalitātes plastmasas īpašībām.
Ar stikla šķiedru pastiprinātu termoplastisko kompozītmateriālu impregnēšanas ekstrūzija
Tas nav vienkārši šķiedru grīslu pārklāšana ar polimēru, impregnēšanas veidnes iekšpusē atsevišķi pavedieni šķiedras grīstēs tiek izkliedēti, lai katrs būtu iekapsulēts ar termoplastisku polimēru.
Zemūdens granulēšana
Piemēram:
• Pastiprināta modifikācija: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP pievieno. Stikla šķiedra.
• Uzpildes modifikācija: PE, PP, EVA uc+ talka pulveris, titāna dioksīds, ogle.
• Kabeļa materiāls: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, apvalka materiāls, izolācijas materiāls.
• Jauktais sakausējums: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS.
• Krāsu maisījums: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigments, piedeva utt.
• Liesmu slāpējošs pamatmaisījums: PP, PA, ABS, EVA, PBT+ liesmas slāpētājs, piedeva utt.
• Bioloģiski noārdāms pamatmaisījums: PP, PE, PS+ciete, piedeva utt.
Cauruļvads
Liela izmēra ūdens apgādes līnijas pieslēgšanai ūdens avotiem, ūdens attīrīšanas iekārtām un dzeramā ūdens rezervuāriem, mazāka izmēra sadzīves ūdens apgādes līnijas.
Liela izmēra maģistrāles gāzes apgādes tīkliem. Mazāka izmēra sadzīves gāzes apgādes līnijas.
Dažāda veida paneļu un grīdas apsildes sistēmas, karstā un aukstā ūdens instalācijas un akustiskās kanalizācijas sistēmas ēkās.
Kabeļa caurule
Kabeļu rūpniecība izmanto plastmasas caurules gandrīz tikai, lai aizsargātu elektropārvades līnijas un kabeļus, ko izmanto datu pārraidei, vadības sistēmām un telekomunikāciju sistēmām pret ārējiem triecieniem.
Pvc ir ārkārtīgi daudzpusīgs materiāls, un to parasti piegādā kā sausu (pulverveida) maisījumu, kā tas ir PVC apstrādes gadījumā. Pvc savienojums ir jutīgs pret bīdi un augstām temperatūrām, tāpēc tas tiek saudzīgi apstrādāts ar paralēlu vai konisku divskrūvju ekstrūderi atkarībā no nepieciešamās izejas un caurules izmēra.
Visbiežāk izmantotā 3-slāņu cauruļu sistēma ir putuplasta caurule ar putu starpslāni. Putu slānis samazina caurules kopējo svaru par 25%. Turklāt otrreizēji pārstrādātu materiālu bieži var izmantot starpslānim no putuplasta un cieto sienu caurulēm.
3-slāņa PVC caurules tagad tiek izmantotas dažādiem bezspiediena lietojumiem, piemēram, drenāžas caurulēm un kabeļu caurlaidēm.
Pe-xa caurules ekstrūdera ražošana
PE-Xa (peroksīda šķērssaistītam polietilēnam) ir ļoti augsta šķērssavienojuma pakāpe un līdz ar to lieliska karstumizturība. PE-Xa cauruļu ražošanai nepieciešams ļoti specializēts process, kurā PE pulvera, šķidrā peroksīda un stabilizatora maisījums tiek izkausēts un homogenizēts divskrūves ekstrūderī. Lai novērstu agrīnu šķērssavienojumu, savienošanai tiek izmantota zema procesa temperatūra 160 grādi. Pēc tam kausējums tiek veidots caurules sagatavē cauruļu presē ar optimizētām plūsmas īpašībām un ar ļoti nelielu speciāla pārklājuma daudzumu.
Poliolefīna apstrāde
Poliolefīnus parasti piegādā granulu veidā. Tie ir īpaši piemēroti vienas skrūves ekstrūzijai, jo tie ir tikai mēreni jutīgi pret bīdes un termisko spriegumu.
Materiāla modificēšana un granulēšana
Ekstrūderus var izmantot plastmasas sajaukšanai, plastifikācijai un granulēšanai, krāsošanai un sajaukšanai.
Plastmasa, ko mēs parasti lietojam, nav tīra viela, tā ir izgatavota no daudziem materiāliem. Turklāt, lai uzlabotu plastmasas veiktspēju, polimēram tiek pievienoti dažādi palīgmateriāli, piemēram, pildvielas, plastifikatori, smērvielas, stabilizatori, krāsvielas utt., lai kļūtu par plastmasu ar labu sniegumu.
Skrūvju ekstrūdera pielietojumi pārtikas rūpniecībā
Visizplatītākais ekstrudera veids, ko izmanto pārtikas apstrādē, ir kopā rotējošs ar pilnībā savienotu paralēlu divu skrūvju ekstrūderi. Skrūvju ekstrūderi galvenokārt tiek izmantoti pārtikas rūpniecībā, lai ražotu ar cieti uzpūstu pārtiku, proteīnu ekstrudētu pārtiku, paplašinātu barību un kā īpašus ķīmiskos vai bioķīmiskos reaktorus.
Cietes uzpūsts ēdiens
Ekstrūdera augstā temperatūrā un spiedienā ciete graudos saželēs. Piemēram, uzpūšot kukurūzas miltus, cietes želejas pakāpe ir virs 98%, koptauki samazinās par 60% vai pat pilnībā izzūd un šķīdība ūdenī palielinās par vairāk nekā 40%. Tāpēc ekstruderi var aizstāt bungu žāvētājus dekstrinizētas cietes ražošanai.
Olbaltumvielu ekstrūzijas pārtika
Augstā temperatūrā un spiedienā augu proteīni kļūst sakārtoti. Bīdes iedarbībā starp skrūves rievu un ekstrūdera mucas sienu olbaltumvielas tiek stipri izlocītas un sakārtotas samērā taisnā līnijā. Atlocītās molekulārās ķēdes kļūst brīvas un var tikt pārorientētas un rekombinētas, tādējādi veidojot šķiedru stāvokli. Šķiedru struktūra ir līdzīga liesai gaļai, un pēc rehidratācijas tai ir noteikta elastība un košļājamība. To var izmantot, lai reorganizētu zivju proteīnus, piemēram, maltas zivis un kaltētus zivju miltus, lai ražotu pārtikas produktus, kas atdarina garneļu, snappers un vistas garšu.
Uzpūšamā lopbarība
Barības apstrādē ekstrūderus galvenokārt izmanto veselu sojas pupiņu miltu, kukurūzas cietes, dažāda veida kūku miltu, rīsu čaumalu, rīsu kliju, olu čaumalu un zivju miltu apstrādei. Ražotajā barībā ietilpst peldošā barība zivīm, augsta proteīna garneļu barība, sivēnu barība, vistu barība izklaides dzīvniekiem, īpaša ūdens barība utt.
Kā izvēlēties ekstrūderi
Saskaņā ar dažādiem ražošanas materiāliem, produktu specifikācijām un klientu materiālu patēriņu vispirms ir jāizvēlas skrūves diametrs un pēc tam jāizvēlas ekstrūdera specifikācija un modelis. Izvēloties ekstrūderi, mums jāņem vērā daudzi faktori. Tikai ņemot vērā šos faktorus, mēs varam nodrošināt, ka izvēlētais aprīkojums atbilst lietošanas prasībām.
Skrūve
Skrūve ir galvenais faktors, kas ietekmē ekstrūdera produktivitāti. Skrūves veiktspēja nosaka ražīgumu, plastifikācijas kvalitāti, piedevu izkliedi, kušanas temperatūru, ekstrūdera enerģijas patēriņu. Tā ir vissvarīgākā ekstrūdera daļa, kas var tieši ietekmēt ekstrūdera pielietojuma jomu un ražošanas efektivitāti. Skrūves rotācija rada lielu spiedienu uz plastmasu, lai plastmasa varētu kustēties, radīt spiedienu un iegūt daļu siltuma no berzes mucā. Plastmasu var sajaukt un plastificēt mucas kustības procesā. Kad viskozs kausējums tiek izspiests un plūst cauri matricai, tas var iegūt vajadzīgo formu un formu.
Skrūves ātrums
Skrūves ātrums ne tikai ietekmē ekstrūzijas ātrumu un materiāla daudzumu, bet arī liek ekstrūderim sasniegt augstu jaudu un labu plastificējošu efektu. Agrāk galvenais veids, kā palielināt ekstrudera jaudu, bija palielināt skrūves diametru. Lai gan laika vienībā izspiestais materiāls palielināsies, palielinoties skrūves diametram. Tomēr papildus materiālu ekstrūzijai skrūve arī izspiež, maisa un griež plastmasu, lai to plastificētu. Pamatojoties uz nemainīgu skrūves ātrumu, skrūves ar lielu diametru un lielu skrūves rievu sajaukšanas un bīdes efekts nav tik labs kā skrūvei ar mazu diametru. Tāpēc mūsdienu ekstrūderi galvenokārt uzlabo ražošanas jaudu un produktu kvalitāti, palielinot skrūves ātrumu.
Ja skrūves diametrs nemainās un skrūves ātrums tiek palielināts, skrūves griezes moments palielināsies. Kad griezes moments sasniedz noteiktu pakāpi, pastāv risks, ka skrūve var tikt savīta un salūzusi. Tomēr, uzlabojot skrūves materiālu un ražošanas procesu, saprātīgi projektējot skrūves konstrukciju, saīsinot padeves sekcijas garumu, palielinot materiāla plūsmas ātrumu un samazinot ekstrūzijas pretestību, var samazināt griezes momentu un nestspēju. skrūvi var uzlabot.
Mucas struktūra
Mucas struktūras uzlabošana galvenokārt ir paredzēta, lai uzlabotu barošanas sekcijas temperatūras kontroli. Tas, vai ūdens apvalka temperatūra caur mucu ir saprātīga, ir ļoti svarīgi stabilam ekstrūdera darbam un efektīvai ekstrūzijai. Ja ūdens apvalka temperatūra ir pārāk augsta, izejmateriāls priekšlaicīgi mīkstinās un izkusīs pat izejmateriāla daļiņu virsma, kas vājinās berzi starp izejmateriālu un mucas iekšējo sienu, tādējādi samazinot ekstrūzijas vilce un ekstrūzijas tilpums. Tomēr temperatūra nedrīkst būt pārāk zema. Muca ar pārāk zemu temperatūru padarīs skrūves griešanās pretestību pārāk lielu, kas radīs grūtības iedarbināt motoru vai apgriezienu nestabilitāti, pārsniedzot motora nestspēju. Uzlabota sensora un vadības tehnoloģija tiek izmantota, lai uzraudzītu un kontrolētu ekstrūdera ūdens apvalku, lai automātiski kontrolētu temperatūru labāko procesa parametru diapazonā.
Reduktors
Pamatojoties uz to pašu struktūru, reduktora ražošanas izmaksas ir aptuveni proporcionālas tā kopējam izmēram un svaram. Reduktora lielā forma un svars nozīmē, ka ražošanā tiek patērēts vairāk materiālu, un arī izmantotie gultņi ir salīdzinoši lieli, kas palielina ražošanas izmaksas.
Ekstrūderiem ar vienādu skrūves diametru ātrgaitas un efektīvie ekstrūderi patērē vairāk enerģijas nekā parastie ekstrūderi, divkāršo motora jaudu un attiecīgi palielina reduktora pamatni. Bet liels skrūves ātrums nozīmē zemu samazinājuma koeficientu. Tāda paša izmēra reduktoram, salīdzinot ar reduktoru ar lielu samazinājuma pakāpi, palielinās pārnesumu modulis un palielinās arī reduktora kapacitāte izturēt slodzi.
Motora piedziņa
Ekstrūderi ar vienādu skrūvju diametru, ātrgaitas un efektīvie ekstrūderi patērē vairāk enerģijas nekā parastie ekstrūderi, un arī motora jauda ir jāpalielina. Ekstrūdera parastās lietošanas laikā motora piedziņas sistēma un apkures un dzesēšanas sistēma vienmēr darbojas. Transmisijas daļu, piemēram, motora un reduktora, enerģijas patēriņš veido 77% no visas mašīnas enerģijas patēriņa; Apkure un dzesēšana veido 22,8% no visas iekārtas ievadītās enerģijas patēriņa; Instrumentu elektriskie līdzekļi veido 0,8%.
Ekstrūderis ar tādu pašu skrūves diametru ir aprīkots ar lielāku motoru, kas, šķiet, patērē elektroenerģiju, taču, ja aprēķina pēc jaudas, ātrgaitas un efektīvais ekstrūderis ir vairāk enerģijas taupošs nekā parastais ekstrūderis. Ja ņem vērā arī sildītāju, ventilatoru un citu ekstrūdera ierīču enerģijas patēriņu, arī enerģijas patēriņa atšķirība ir lielāka. Ekstrūderi ar lielu skrūvju diametru jāaprīko ar lielākiem sildītājiem, un palielināsies arī siltuma izkliedes laukums. Tāpēc diviem ekstrūderiem ar vienādu jaudu jaunajam ekstrūderim ar augstu konversijas efektivitāti ir mazāka muca, sildītājs patērē mazāk enerģijas nekā tradicionālais lielais skrūvju ekstrūderis un ietaupa daudz elektroenerģijas apkurē.
Sildītāja jaudas ziņā ekstrūdera sildītāja enerģijas patēriņš galvenokārt ir priekšsildīšanas stadijā. Parastās ražošanas laikā materiāla kušanas siltums galvenokārt tiek pārveidots, patērējot motora elektrisko enerģiju. Sildītāja vadītspēja ir ļoti zema, un enerģijas patēriņš nav liels.
Triecienu absorbcijas pasākumi
Ekstrūderi ar lielu griezes momentu ir pakļauti vibrācijai. Pārmērīga vibrācija ir ļoti kaitīga normālai iekārtas lietošanai un detaļu kalpošanas laikam. Tāpēc ir jāveic vairāki pasākumi, lai samazinātu ekstrūdera vibrāciju un uzlabotu iekārtas kalpošanas laiku.
Motora vārpsta un reduktora ātrgaitas vārpsta ir visjutīgākās ekstrūdera daļas pret vibrāciju. Pirmkārt, augstas rotācijas ekstrūderim jābūt aprīkotam ar augstas kvalitātes motoru un reduktoru, lai nekļūtu par vibrācijas avotu motora rotora un reduktora ātrgaitas vārpstas vibrācijas dēļ. Otrkārt, mums ir jāizstrādā laba pārraides sistēma. Pievērsiet uzmanību rāmja apstrādes un montāžas stingrības, svara un kvalitātes uzlabošanai, kas arī ir svarīga saikne, lai samazinātu ekstrūdera vibrāciju. Labs ekstrūderis lietošanas laikā nav jāpiestiprina ar enkura skrūvēm, un būtībā nav vibrācijas. Tas ir atkarīgs no rāmja pietiekamas stingrības un pašsvara. Turklāt mums ir jāpastiprina dažādu komponentu apstrādes un montāžas kvalitātes kontrole.
Instrumenti
Ekstrūzijas ražošanas darbību var atspoguļot tikai instrumenti. Tāpēc precīzi, inteliģenti un viegli darbināmi instrumenti un skaitītāji ļaus mums labāk izprast to iekšējos apstākļus, lai ražošana varētu sasniegt labākus un ātrākus rezultātus.
Kompanijas profils
Mēs esam profesionāls plastmasas ekstrūderu ražotājs Ķīnā. Pamatojoties uz principu būt godīgiem pret klientiem un atbildīgiem par produktu kvalitāti, mēs esam apņēmušies ražot augstas kvalitātes iekārtas ar zemu enerģijas patēriņu, lielu jaudu un stabilu darbību.
Mums ir 4 vietējie biroji Dienvidāzijā, Tuvajos Austrumos un Āfrikā un Eiropā, nodrošinot augstas kvalitātes plastmasas ekstrūderus un labu pēcpārdošanas servisu, mūsu ekstrūderu iekārtas ir ļoti atzinušas mūsu klienti.
Ekstrūdera galīgais bieži uzdoto jautājumu ceļvedis