HDPE gofrēto cauruļu ekstrūzijas līnija

Šī ekstrūzijas sistēma ir izstrādāta vienas{0}}sienu un dubultsienu-augsta blīvuma polietilēna (ABPE) gofrētu cauruļu nepārtrauktai ražošanai, kuru nominālais ārējais diametrs ir no 40 mm līdz 1 200 mm. Paredzēta lieljaudas-komunālajai infrastruktūrai, automaģistrāļu caurtekām un rūpnieciskiem kanalizācijas tīkliem, sistēma apstrādā 100% neapstrādātu HDPE sveķu maisījumus, kā arī pēc-patērētāju/pēc-rūpnieciskās pārstrādes PE pārslas (līdz 40% sajaukšanas attiecības atkarībā no mērķa gredzena stingrības prasībām, ISO5, atbilstoši SN4 līdz 2, piem.,. 9969).

Atkarībā no sienas konfigurācijas sistēma darbojas ar divu{0}}ekstruderu vai viena-ekstrudera arhitektūru. Divsienu gofrētajām caurulēm-ar gofrētu ārējo profilu, kas nodrošina strukturālu augsnes slodzes izturību un gludu iekšējo starpliku zemai hidrauliskajai berzei-, ražošanas līnijā tiek izmantoti divi sinhronizēti vienas-skrūves ekstrūderi, kas tiek ievadīti ko-ekstrūzijas šķērsgalvas presēšanas blokā. Integrēti ar ūdeni -dzesēti gofrēti rievotāji, ko darbina nepārtraukti horizontāli servo sliežu mezgli, nodrošina precīzu slīpuma profila saglabāšanu, ātru dzesēšanu un līnijas ātrumu līdz 15 m/min maziem diametriem.

Ražošanas procesā neapstrādāts granulēts vai pārslu polimērs tiek pārveidots par gatavu konstrukcijas cauruli, izmantojot sešus automatizētus darbības posmus:

Izejvielu barošana un žāvēšana:Virgin HDPE granulas (MFI: 0,2–0,9 g/10 min pie 190 grādiem/5kg) un ogļu pamatsavienojumu pneimatiski nogādā vakuuma žāvēšanas kaltēs, saglabājot mitruma saturu zem 0,03%, lai novērstu kušanas tukšumus un strukturālos caurumus.

Plastifikācija un ko{0}}ekstrūzijas kausējuma ģenerēšana:Ārējās sienas ekstrūderis (L/D 30:1–34:1) un iekšējās sienas ekstrūderis neatkarīgi izkausē, bīda un degazē sveķus. Augsta-griezes momenta maiņstrāvas servopiedziņas kontrolē skrūvju griešanos, lai uzturētu viendabīgu kausējuma temperatūru (190 grādi–210 grādi) ar spiediena svārstību pielaidēm zem ±0,5 MPa.

Ko-izspiešanas spirālveida formas kop{1}}veidošana:Polimēru kausējums nonāk specializētā divslāņu -spirālveida ko-ekstrūzijas galviņā. Matrica sadala plūsmu divos koncentriskos apgabalos, kas iziet cauri dubultām gredzenveida spraugām.

Nepārtraukta rievošana un vakuumformēšana:Koncentriskie parisoni iekļūst horizontālā gofrētāja noslēdzošajos veidņu blokos. Vakuuma iesūkšana (–0,06 līdz –0,08 MPa), kas tiek pielietota caur mikroskopiskām vakuuma atverēm alumīnija sakausējuma veidņu blokos, ievelk ārējo slāni gofrētajā dobumā, bet iekšējais gaisa spiediens (0,02–0,05 MPa) savieno gludo iekšējo sienu ar ārējām rievojuma saknēm.

Sekundārā dzesēšana un izmēru noteikšana:Veidotās caurules iziet cauri slēgtai -cilpas smidzināšanas dzesēšanas vannai, kurā tiek izmantots atdzesēts ūdens (12–15 grādi), lai pilnībā izkristalizētu HDPE polimēra struktūru un novērstu termisku deformāciju vai ovālas zudumu.

-Līnijas planētu griešana un sakraušana:Ātrgaitas{0}}optiskie sensori nosaka cauruļu gofrētos profilus, iedarbinot planētu griezēju bez šķembām-, lai veiktu iestrādātu griešanu precīzās virsotnes dibenos vai integrētajos zvana galos, kam seko automatizēta izlādes galda sakraušana.

Līnijā ir integrētas precīzi{0}}apstrādātas mehāniskās un elektriskās apakšsistēmas, kas paredzētas nepārtrauktai 24/7 rūpnieciskai darbībai:

Augstas{0}}efektivitātes vienas skrūves ekstrūderi
Nitrēta 38CrMoAlA leģētā tērauda skrūve un muca (nitrēšanas dziļums 0,5–0,7 mm, virsmas cietība ir lielāka par vai vienāda ar 950 HV). Skrūvju ģeometrijās ir specializētas barjeras sajaukšanas sekcijas un rievu{5}}padeves mucas zonas, lai nodrošinātu augstu caurlaidspēju zemā kušanas temperatūrā. To darbina Siemens maiņstrāvas motori, kas savienoti pārī ar FLENDER paralēlās-vārpstas spirālveida reduktoriem ar integrētiem vilces gultņu blokiem.

Ko-Ekstrūzijas formas galviņas mezgls
Mehāniski apstrādāts no 40Cr kalta leģētā tērauda ar hromētiem-pārklātiem, spoguļ{2}}pulētiem iekšējiem plūsmas kanāliem (raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,025 μm). Spirālveida sadalītāja struktūra novērš metināšanas līnijas ekstrudētajā kausējumā, nodrošinot vienmērīgu sienu biezuma sadalījumu pa apkārtmēru. Vairāku-zonu keramikas sildītāji ar nerūsējošā tērauda pārsegiem nodrošina precīzu siltuma regulēšanu.

Horizontālais vakuuma gofrētājs
Lieljaudas-stingrs pamatnes rāmis ar nepārtrauktu sliežu ceļu, ko darbina dubultass-servomotori. Lidmašīnu-pakāpes alumīnija sakausējuma veidņu bloki (7075-T6) virsma ir apstrādāta-ar cietu anodēšanu un teflona pārklājumu, lai samazinātu berzi un ilgu nodiluma laiku. Iekšējie piespiedu ūdens dzesēšanas kanāli katrā veidņu blokā optimizē siltuma izkliedes ātrumu.

Pakārtotā automatizācija (zvanīšana, griešana un uztīšana)
• In-Line Vacuum Belling Unit: veido integrētas paplašinātas ligzdas (zvani) tieši nepārtrauktas ekstrūzijas procesa laikā, nepārtraucot līnijas ātrumu, nodrošinot savienojuma integritāti, kas atbilst ASTM D3212.
• Planetārais rotējošais griezējs: hidrauliski darbināms iespīlēšanas mehānisms ar karbīda naža asmeņiem, kas nodrošina tīrus,{0}}bez malas griezumus, kas sinhronizēti, izmantojot kodētāja izsekošanu.
• Divu{0}}staciju automātiskais tinējs/cauruļu iztukšošanas ierīce: izmanto mazākām elastīgām vienas sienas caurulēm (OD 40–110 mm) vai automatizētiem pneimatiskajiem izlādes galdiem stingrām dubultsienu -sienu caurulēm (standarta 6 m vai 12 m).

Uzlabota strukturālā stinguma kontrole:Optimizētā veidņu bloka profila ģeometrija nodrošina lielāku cauruļu gredzena stingrību (SN4, SN8, SN16), vienlaikus samazinot sveķu patēriņu uz vienu metru par 8–12%, salīdzinot ar standarta gofrēšanas profiliem.

Ātrgaitas veidņu bloku aizvietojamība:{0}}Ātrās -mehāniskās iespīlēšanas sistēmas samazina pilnīgu veidņu ķēdes nomaiņas laiku no 8 stundām līdz mazāk nekā 2,5 stundām, palielinot kopējo aprīkojuma efektivitāti (OEE).

Energoefektīva termiskā apstrāde:{0}}Infrasarkanie keramikas sildīšanas moduļi, kas savienoti pārī ar izolētiem mucu pārsegiem, samazina enerģijas patēriņu uz kilogramu apstrādātā materiāla līdz 0,32 kWh/kg vai vienāds ar to.

Slēgta{0}}cilpas siltuma pārvaldība:Atsevišķas tiešās ūdens dzesēšanas cilpas katrā gofrēšanas veidņu blokā nodrošina lielāku ražošanas līnijas ātrumu, neizraisot termisku deformāciju biezu{0}}sienu cauruļu daļās.

Integrēta automatizācija un PLC vadība:Centrāli kontrolē Siemens S7-1500 PLC ar 15-collu rūpniecisko skārienpaneli. Ietver recepšu uzglabāšanu, reāllaika enerģijas uzraudzību, temperatūras reģistrēšanu un OPC-UA protokola gatavību Smart Factory integrācijai.

Tālāk ir sniegti standarta veiktspējas rādītāji četrās primārās ekstrūzijas līnijas konfigurācijās.

Šajā ekstrūzijas līnijā ražotās HDPE gofrētās caurules atbilst globālajiem strukturālajiem standartiem, tostarp EN 13476-3, AASHTO M294 un ASTM F2648. Galvenie galapatēriņa lauki ietver:

Pašvaldības lietus ūdens un kanalizācijas tīkli:Pazemes gravitācijas{0}}lietus notekas un sanitārās kanalizācijas kanalizācijas sistēmas, kurām nepieciešamas ūdensnecaurlaidīgas gumijas gredzenu blīves.

Automaģistrāļu un civilo ceļu infrastruktūra:Smagas-slodzes caurtekas un zem-ceļa drenāžas caurules, kas pakļautas nepārtrauktai dinamiskai satiksmes slodzei.

Lauksaimniecības pazemes drenāža:Rievotas vienas-sienu vai divu-sienu perforētas caurules augsnes ūdens līmeņa pārvaldībai un sāļuma samazināšanai.

Kabeļu aizsardzības caurules:Augsta{0}}blīvuma gofrēti kanāli augstsprieguma-pazemes elektropārvades līnijām un telekomunikāciju optisko šķiedru tīkliem.

Rūpniecisko notekūdeņu apsaimniekošana:Ķīmiski-izturīgas gravitācijas izplūdes līnijas, kas darbojas kalnrūpniecībā, ķīmiskajā apstrādē un izskalošanās spilventiņu drenāžā.

Lai izvēlētos optimālo līnijas konfigurāciju, ir jāsaskaņo aparatūras veiktspēja ar konkrētām mērķa produkta matricas prasībām:

1. darbība: definējiet cauruļu izmērus un sienas arhitektūru
Viensienas{0}}caurulēm, kas paredzētas elastīgiem elektriskajiem cauruļvadiem vai lauksaimniecības drenāžas spolēm, ir nepieciešami viens-ekstruderi ar vertikāliem vai horizontāliem gofrētājiem. Divu-sienu drenāžas caurulēm ir nepieciešami ko-ekstrudēšanas iestatījumi (divi ekstrūderi) ar vakuuma-horizontālajiem rievotājiem, lai panāktu tīru iekšējo-ārējo sienu saplūšanu.

2. darbība. Aprēķiniet nepieciešamo kilogramu-uz-stundu
Saskaņojiet lineāro mērītāju ražošanas ātrumu ar sienas biezuma{0}}šķērsgriezumiem. Aprēķiniet kopējo polimēra caurlaidību, izmantojot formulu:
Izlaide (kg/h)=Līnijas ātrums (m/h) × Caurules lineārā masa (kg/m)
Izvēlieties ekstrūdera izmēru, kas normālas ražošanas laikā darbojas ar 70–85% no nominālās maksimālās jaudas, lai novērstu pārmērīgu termisko bīdi un kausējuma degradāciju.

3. darbība. Novērtējiet materiālu sastāvus (neapstrādāts pret pārstrādātu)
If utilizing high ratios of post-consumer recycled (PCR) flake or regrind material (>20%), izvēlieties ekstrūderi, kas aprīkots ar garāku skrūvju L/D attiecību (vismaz 34:1), dubultām -ventilācijas vakuuma degazēšanas zonām un nepārtrauktiem divvirzienu-virzuļu hidrauliskajiem ekrāna mainītājiem, lai novērstu presējuma aizsērēšanu un kausējuma spiediena lēcienus.

Katrai ekstrūzijas līnijai pirms nosūtīšanas tiek veikta stingra rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT), lai nodrošinātu pabeigtu nodošanas ekspluatācijā uzticamību:

Izejvielu iepriekšēja{0}}pārbaude:Kalta tērauda vārpstu, pārnesumkārbu un ekstrūderu metalurģiskā ultraskaņas pārbaude; cietā-hromēšanas biezuma pārbaude, izmantojot magnētisko mērītāju.

72 stundu nepārtrauktas FAT skriešanas tests:Visa līnija ir samontēta mūsu rūpnīcas grīdā un nepārtraukti darbojas reālās slodzes apstākļos, izmantojot HDPE izejmateriālu, lai pārbaudītu jaudu, termisko stabilitāti un mehānisko trokšņu līmeni (<80 dB at 1m).

Cauruļu paraugu izmēru un fiziskās pārbaudes:Veidotie cauruļu paraugi tiek pakļauti iekšējai-pārbaudei, tostarp gredzena stingrības pārbaudēm (ISO 9969), gredzena elastības testiem (ISO 13968) un krāsns šļūdes/trieciena izturībai (EN 744).

Tiešā mašīnu veidotāja arhitektūra:Iekšējie-CNC apstrādes centri, kas apstrādā mucu komponentus, galviņas un gofrēšanas veidņu blokus, nodrošina tiešu pielaides kontroli bez-3. līmeņa apakšlīguma aizkavēšanās.

Atbilstība starptautiskajiem elektroenerģijas standartiem:Vadības skapji ir izgatavoti, izmantojot CE-marķētus Siemens, Schneider un ABB komponentus, kas savienoti saskaņā ar NFPA 79/EN 60204-1 drošības standartiem.

Visaptveroša nodošana ekspluatācijā un apmācība:Vecākie ekspluatācijas inženieri{0}}uz vietas veic līnijas pozicionēšanu, elektrisko integrāciju, sauso darbību un oficiālu operatoru apmācību, kas aptver profilaktiskās apkopes grafikus.

Garantēta rezerves daļu pieejamība:Nodiluma daļas (sildītāji, termopāri, griezēju asmeņi, veidņu bloku ieliktņi) tiek uzglabāti noliktavā ar ātro piegādi visā pasaulē 48 stundu laikā.

Populāri tagi: hdpe gofrēto cauruļu ekstrūzijas līnija, Ķīna hdpe gofrēto cauruļu ekstrūzijas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca