HDPE cauruļu ekstrūzijas līnija
HDPE cauruļu ekstrūzijas līnija ūdens, gāzes, apūdeņošanas un rūpniecisko cauruļu ražošanai
HDPE cauruļu ekstrūzijas līnija ir pilnīga ražošanas sistēma polietilēna cauruļu ražošanai kontrolētā diametrā un sieniņu{0}}biezuma diapazonā.
Parastā sistēmā ir iekļauta materiāla padeve, vienas -skrūves ekstrūzija, cauruļu formēšana, vakuuma kalibrēšana, dzesēšana, izvešana-, griešana un cauruļu savākšana. Papildu aprīkojumu var konfigurēt krāsu svītrām, ko-ekstrudētiem slāņiem, materiāla dozēšanai vai citām produkta -specifiskām prasībām.
Pareizā ražošanas līnija jāizvēlas atbilstoši izgatavojamajai caurulei.
Caurules diametrs, sienas biezums, SDR, materiāla pakāpe, ražošanas apjoms un pielietojums ietekmē nepieciešamo ekstrūzijas un pakārtoto konfigurāciju.
Izvēlieties ražošanas līniju atbilstoši gatavajai caurulei
Aprīkojuma izvēle jāsāk ar caurules specifikāciju, nevis ekstrūdera izmēru.
Pirms ražošanas līnijas apstiprināšanas definējiet:
Caurules ārējā diametra diapazons
Sienas biezums katram caurules izmēram
SDR vai spiediena klase
Piemērojamais cauruļu standarts vai projekta specifikācija
HDPE materiāla kategorija
Jauns, pārstrādāts vai jaukts materiāls
Nepieciešamā ražošanas jauda
Mērķa ražošanas ātrums
Paredzamais darba grafiks
Viena{0}}slāņa, svītru vai daudzslāņu{1}}cauruļu struktūra
Maza-diametra apūdeņošanas vai cauruļvadu caurulei paredzētai līnijai ir nepieciešama cita konfigurācija nekā sistēmai, kas ražo liela-diametra vai biezas{2}}sienas spiediena cauruli.
Tāpēc ar maksimālo caurules diametru vien nepietiek, lai izvēlētos aprīkojumu.
Nepieciešamā jauda jānovērtē faktiskajos ražošanas apstākļos, ieskaitot cauruļu izmērus un materiālu.
Tipiska HDPE cauruļu ekstrūzijas līnijas konfigurācija
Tālāk norādītie diapazoni sniedz vispārīgu atsauci sākotnējam aprīkojuma novērtējumam.
|
Caurules diametra diapazons |
Tipiska ekstrūdera klase |
Atsauces izvade* |
Tipiska pakārtotā konfigurācija |
|
16–63 mm |
65/33 klase |
150–300 kg/h |
Vakuuma kalibrēšana, dzesēšana, jostas vilkšana-, griešana |
|
20–110 mm |
75/33 klase |
220–360 kg/h |
Vakuuma tvertne, dzesēšanas tvertnes, vairāku -siksnu vilkšana- |
|
50–160 mm |
90/33 klase |
300–500 kg/h |
Pagarināta dzesēšana, vairāku -siksnu vilkšana-, griešana |
|
90–315 mm |
120/33 klase |
500–700 kg/h |
Daudzpakāpju dzesēšana un lieljaudas-izvešana- |
|
250–630 mm |
Liela{0}}izvades konfigurācija |
Konkrēts projekts- |
Liela kalibrēšanas jauda, pagarināta dzesēšana un vairāku{0}}siksnu vilkšana- |
Atsauces diapazoni ir sniegti tikai sākotnējai salīdzināšanai. Faktiskā jauda ir atkarīga no caurules diametra, sienu biezuma, SDR, materiāla kvalitātes, kausējuma īpašībām un ražošanas apstākļiem.
Galīgā aprīkojuma konfigurācija jāapstiprina saskaņā ar saskaņotajām cauruļu specifikācijām un ražošanas prasībām.
Tehniskie parametri, kas pircējiem jāsalīdzina
Salīdzinot HDPE cauruļu ekstrūzijas līnijas, galvenais ekstrūdera modelis nedrīkst būt vienīgais apsvērums.
Pārskatiet visu ražošanas konfigurāciju.
|
Parametrs |
Kāpēc tas ir svarīgi |
|
Caurules diametra diapazons |
Nosaka presformu, kalibrēšanu un pakārtoto jaudu |
|
Sienas biezuma diapazons |
Ietekmē kausējuma pieprasījumu un dzesēšanas prasības |
|
SDR |
Ietekmē materiālu patēriņu un praktisko ražošanas ātrumu |
|
HDPE materiāla kategorija |
Ietekmē apstrādes apstākļus |
|
Skrūves diametrs un L/D |
Saistīts ar plastificēšanu un kausējuma piegādi |
|
Galvenā motora jauda |
Norāda pieejamo piedziņas jaudu |
|
Izvade |
Jāsalīdzina noteiktos cauruļu apstākļos |
|
Līnijas ātrums |
Jānovērtē kopā ar cauruļu izmēriem |
|
Vakuuma kalibrēšana |
Atbalsta izmēru stabilitāti |
|
Dzesēšanas jauda |
Tas ir svarīgi biezai -sienai un lielai{1}} diametra caurulei |
|
Pārcelšanās{0}}konfigurācija |
Nosaka saķeri un pakārtoto stabilitāti |
|
Griešanas sistēma |
Jāatbilst caurules izmēram un sienas biezumam |
|
Ko-ekstrūzijas iekārtas |
Nepieciešams svītru vai{0}}vairākslāņu struktūrām |
|
Uzstādīta jauda |
Attiecas uz iekārtu inženierkomunikāciju plānošanu |
Nozīmīgam izvades salīdzinājumam vajadzētu atbildēt uz vienu jautājumu:
Kāda caurule tika ražota, kad tika sasniegta šī produkcija?
Bez caurules diametra, sienu biezuma un materiāla apstākļiem maksimālais kg/h skaitlis sniedz ierobežotu informāciju aprīkojuma salīdzināšanai.
Kā cauruļu specifikācijas ietekmē līnijas izvēli
Caurules diametrs
Caurules diametrs ietekmē visu pakārtoto konfigurāciju, tostarp:
Ekstrūzijas formas izmērs
Vakuuma kalibrēšanas jauda
Dzesēšanas prasības
Caurules atbalsts
Pārvešanas{0}}vienošanās
Griešanas metode
Palielinoties caurules izmēram, pakārtotā jauda kļūst arvien svarīgāka.
Lielāka galvenā ekstrūdera izvēle neatrisina ražošanas sašaurinājumu, ko izraisa nepietiekama kalibrēšana, dzesēšana vai{0}}izvešanas jauda.
Sienas biezums un SDR
Sienas biezums tieši ietekmē materiāla daudzumu, kas nepieciešams uz vienu caurules metru.
Divām caurulēm ar vienādu ārējo diametru var būt nepieciešama ievērojami atšķirīga ekstrūzijas jauda, ja atšķiras to sieniņu biezums vai SDR.
Biezāku{0}}sienu izgatavošanai var būt nepieciešams:
Lielāka kausējuma piegāde
Lielāka dzesēšanas jauda
Dažādi praktiskie līniju ātrumi
Stabilāka{0}}izslēgšanas sinhronizācija
Papildu cauruļu atbalsts
Tāpēc izlaide jānovērtē, izmantojot faktiskos ražošanai plānotos cauruļu izmērus.
HDPE materiāls
Materiāla specifikācija ir jāapstiprina pirms galīgās aprīkojuma izvēles.
Noderīga informācija ietver:
PE80, PE100 vai cita noteikta pakāpe
Materiāla kategorija vai datu lapa, ja tāda ir pieejama
Kausējuma plūsmas raksturlielumi
Jauns vai pārstrādāts materiāls
Sajaukšanas attiecība
Galvenās maisījuma prasības
Krāsu vai svītru prasības
Materiāla uzvedība ietekmē apstrādes apstākļus, un tā jāņem vērā, veicot tehnisko novērtēšanu.
HDPE cauruļu ekstrūzijas līnijas galvenās sastāvdaļas
Materiāla padeve un dozēšana
Padeves sistēma nodod HDPE materiālu ekstrūzijas procesam.
Atkarībā no ražošanas prasībām līnija var ietvert automātisku transportēšanu, materiāla dozēšanu, krāsu pamatsavienojuma padevi vai gravimetrisko vadību.
Konsekventa materiāla padeve palīdz uzturēt stabilus apstrādes apstākļus nepārtrauktas ražošanas laikā.
Viens{0}}skrūves ekstrūderis
Ekstrūderis kūst, homogenizē un piegādā HDPE caurules matricā.
Nepieciešamā ekstrūdera konfigurācija ir atkarīga no:
Cauruļu izmēri
Sienas biezums
Materiāls
Nepieciešamā izvade
Ražošanas ātrums
Ekstrūdera izvēle jāsaskaņo ar pakārtoto aprīkojumu.
Ražošanas līnija darbojas kā sistēma. Galvenā ekstrūdera augstāko teorētisko jaudu var nebūt iespējams sasniegt, ja kalibrēšanas, dzesēšanas vai{1}}izvilkšanas sekcijas nevar darboties ar tādu pašu ražošanas ātrumu.
Cauruļu ekstrūzijas matrica
Matrica veido izkausēto materiālu vajadzīgajā caurules struktūrā.
Formas konfigurācija jāpārskata saskaņā ar:
Caurules diametra diapazons
Sienas biezums
Nepieciešamo izmēru skaits
Prasības spiediena caurulei
Krāsu svītru prasības
Ko-ekstrudētas struktūras
Pilns nepieciešamo cauruļu izmēru saraksts ir jāapstiprina pirms presformu komplektu skaita noteikšanas.
Vakuuma kalibrēšana un dzesēšana
Caurule nonāk vakuuma kalibrēšanas sekcijā tūlīt pēc ekstrūzijas formas atstāšanas.
Šis posms atbalsta izmēru kontroli un caurules apaļumu sākotnējās dzesēšanas laikā.
Dzesēšanas jaudai jāatbilst caurules izmēriem un mērķa ražošanas ātrumam.
Liela-diametra un biezas{1}}sienu caurulēm parasti ir nepieciešama lielāka dzesēšanas jauda un lielāks garums pa straumi nekā maza{2}}diametra caurulēm.
Vilkšana-Noņemšana un griešana
Izņemšana{0}}pārvalda cauruļu kustību pa ražošanas līniju.
Lai nodrošinātu konsekventus ražošanas apstākļus, ir nepieciešama stabila sinhronizācija starp ekstrūzijas izvadi un izvilkšanas{0}}atrumu.
Nepieciešamā izvešanas{0}}konfigurācija ir atkarīga no cauruļu izmēriem un ražošanas slodzes.
Griešanas sistēma jāizvēlas atbilstoši:
Caurules diametrs
Sienas biezums
Nepieciešamais griešanas garums
Ražošanas ātrums
Lietojumprogrammas{0}}iekārtu novērtējums
Ūdens padeves caurule
Ūdens cauruļu ražošanā parasti jāpievērš uzmanība:
Cauruļu izmēri
Sienas{0}}biezuma konsistence
Stabila materiālu apstrāde
Nepārtraukta darbība
Ražošana saskaņā ar nepieciešamo cauruļu specifikāciju
Iekārtas konfigurācija jānovērtē attiecībā pret faktisko diametru un SDR diapazonu.
Gāzes sadales caurule
Gāzes cauruļu ražošanai pirms aprīkojuma konfigurēšanas ir nepieciešama skaidra tehniskā informācija.
Tas var ietvert:
Caurules specifikācija
Materiāla pakāpe
Izmēru prasības
Identifikācijas prasības
Piemērojamais standarts
Ja izstrādājumam ir nepieciešama krāsu svītra vai identifikācijas slānis, ko{0}}ekstrūzijas konfigurācija ir jāapstiprina tehniskās izvērtēšanas laikā.
Lauksaimniecības apūdeņošanas caurule
Apūdeņošanas cauruļu projektos lielāku uzsvaru var likt uz:
Nepārtraukta ražošana
Nepieciešamā izvade
Ražošanas efektivitāte
Izmēru maiņa
Automatizācijas prasības
Optimālā līnijas konfigurācija var atšķirties no tās, kas tiek izmantota smagai{0}}sienu pilsētas spiediena caurulei.
Kabeļu un komunikāciju aizsardzība
HDPE caurulei var būt nepieciešama īpaša:
Diametrs
Sienas biezums
Krāsa
Svītru konfigurācija
Identifikācija
Griešanas garums
Šīs prasības ir jānosaka pirms presformas un pakārtotā aprīkojuma pabeigšanas.
Liela-diametra rūpnieciskā caurule
Liela{0}}diametra ražošana rada papildu prasības:
Kausējuma piegāde
Die konfigurācija
Vakuuma kalibrēšana
Dzesēšanas jauda
Caurules atbalsts
Izslēgt spēku-
Griešanas stabilitāte
Šajos projektos visa ražošanas līnija ir jāvērtē kā viena sinhronizēta sistēma.
Cauruļu standarti un gatavā produkta atbilstība
HDPE caurules var ražot saskaņā ar ISO, EN, ASTM, AWWA vai citām valsts vai projekta prasībām.
Ražošanas līnija jākonfigurē atbilstoši attiecīgajiem cauruļu izmēriem un ražošanas prasībām.
Tomēr ekstrūzijas iekārtas vien nenosaka gatavās caurules atbilstību.
Galaprodukta atbilstība ir atkarīga no visa ražošanas procesa, tostarp:
Izejvielu izvēle
Cauruļu dizains
Procesu kontrole
Izmēru pārbaude
Ražošanas konsekvence
Nepieciešamā produkta pārbaude
Tāpēc tehniskās novērtēšanas laikā ir jānorāda piemērojamais cauruļu standarts, rasējums vai izmēru specifikācija.
Ražošana un pirms{0}}nosūtīšanas verifikācija
Pilnai ekstrūzijas līnijai nepieciešama mehāniska apstrāde, iekārtu montāža, elektriskā integrācija un sistēmas sinhronizācija.
Pirms nosūtīšanas aprīkojuma konfigurācija ir jāpārbauda saskaņā ar saskaņoto projekta apjomu.
Pārbaudes process var ietvert:
Mehāniskā montāža un izlīdzināšana
Ekstrūdera piedziņas darbība
Skrūvju un mucu sistēmas uzstādīšana
Temperatūras{0}}kontroles darbība
Die un pakārtota izlīdzināšana
Vakuuma un dzesēšanas sistēmas darbība
Izslēgt{0}}sinhronizāciju
Griešanas operācija
Elektriskās vadības funkcijas
Drošības funkcijas saskaņotā aprīkojuma ietvaros
Noslēguma aprīkojuma un piederumu pārbaude
Precīza pārbaudes un testēšanas joma ir jānosaka projekta dokumentācijā.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude
Projektiem, kuriem pirms nosūtīšanas nepieciešams ražošanas tests, par FAT prasībām jāvienojas pirms aprīkojuma ražošanas uzsākšanas.
Saskaņotā FAT darbības joma var definēt:
Šo nosacījumu iepriekš definēšana palīdz abām pusēm novērtēt aprīkojumu, izmantojot vienu un to pašu tehnisko bāzi.
Ražošanas pierādījumi un piegādātāju novērtējums
Novērtējot ekstrūzijas līnijas piegādātāju, pircējiem ir jāraugās ne tikai uz vispārīgiem apgalvojumiem par kvalitāti.
Noderīgi pierādījumi ietver:
Ražošanas un montāžas iespējas
Galveno komponentu apstrādes iekārtas
Materiālu specifikācijas kritiskajām daļām
Iekārtu montāžas procedūras
Pirmssūtīšanas{0}}pārbaudes process
Rūpnīcas testēšanas iespēja
Tehniskā dokumentācija
Eksporta iepakošanas kārtība
Ieteicamo rezerves daļu{0}}saraksti
Piegādātājam ir arī jāspēj izskaidrot, kurš aprīkojums ir iekļauts piedāvājumā un kuras preces nav obligātas.
Ir jāsalīdzina visa ražošanas līnija, nevis tikai galvenais ekstrūderis.
FAQ
Sāciet ar savu cauruļu specifikāciju
Pareiza HDPE cauruļu ekstrūzijas līnija sākas ar skaidru tās caurules definīciju, kuru plānojat ražot.
Sākotnējam tehniskajam novērtējumam nosūtiet šādu informāciju:
Caurules diametrs + sienas biezums vai SDR + HDPE pakāpe + pielietojums + vajadzīgā izvade + piemērojamais standarts
Šie parametri nodrošina pamatu ekstrūdera, presformas, vakuuma kalibrēšanas, dzesēšanas, izvešanas{0}}un griešanas aprīkojuma kā vienas pilnīgas ražošanas sistēmas novērtēšanai.