Plastmasas ekstrūdera defektu analīze

Ekstrūderis ir izplatīta plastmasas mašīna un aprīkojums. Ekstrūdera ikdienas darbības laikā ekstrūderī notiks dažādas kļūmes, kas ietekmēs plastmasas iekārtu normālu ražošanu. Tālāk mēs analizēsim ekstrūdera kļūmi.
Stieņu ekstrūdera biežākie defekti un ārstēšanas metodes:
1.1 Neparasts troksnis
(1) Ja tas notiek reduktorā, to var izraisīt gultņu bojājumi vai slikta eļļošana, vai arī to var izraisīt pārnesuma nodilums, nepareiza uzstādīšana un regulēšana vai slikta savienošana. To var atrisināt, nomainot gultņus, uzlabojot eļļošanu, nomainot pārnesumus vai pielāgojot zobratu savienošanas apstākļus.
(2) Ja troksnis ir asa skrāpēšanas skaņa, jāapsver iespēja noskrāpēt vārpstas galvu un piedziņas buksi stobra stāvokļa novirzes dēļ. To var atrisināt, pielāgojot mucu.
(3) Ja muca rada troksni, iespējams, skrūve ir saliekta, lai izslaucītu urbumu, vai iestatītā temperatūra ir pārāk zema, lai izraisītu pārmērīgu cieto daļiņu berzi. To var apstrādāt, iztaisnojot skrūvi vai palielinot iestatīto temperatūru.
1.2. Nenormāla vibrācija
Ja šāda situācija rodas pie reduktora, to izraisa gultņu un zobratu nodilums, ko var atrisināt, nomainot gultņus vai zobratus; ja tas notiek pie mucas, tas ir saistīts ar cietiem svešķermeņiem, kas sajaukti materiālā, un ir jāpārbauda materiāla tīrība.
Galvenie skrūvju ekstrūdera nodiluma cēloņi un risinājumi
2.1 Galvenie skrūvju ekstrūdera nodiluma cēloņi
Skrūves ekstrūdera skrūves un cilindra normāls nodilums galvenokārt notiek barošanas zonā un mērīšanas zonā. Galvenais nodiluma iemesls ir sausā berze starp sagrieztajām daļiņām un metāla virsmu. Kad šķēles karsē un mīkstina, nodilums samazinās.
Skrūves un cilindra neparasts nodilums radīsies, kad skrūve ir gredzenota un tajā ir iestrēdzis svešķermenis. Zvana signāls nozīmē, ka skrūve ir bloķēta ar kondensēto materiālu. Ja skrūvju ekstrūderim nav labas aizsargierīces, spēcīgais dzinējspēks var būt savīti. Ja skrūve ir iestrēgusi, tā radīs neparasti lielu pretestību, izraisot nopietnus skrūves virsmas bojājumus un smagas stobra skrāpējumus. Skrāpējumus uz mucas ir grūti salabot. Muca ir veidota tā, lai nodrošinātu ilgāku kalpošanas laiku nekā skrūve. Normālam stobra nodilumam to parasti neremontē. Skrūves vītnes labošanas metodi bieži izmanto, lai atjaunotu radiālo atstarpi starp mucas iekšējo diametru un skrūves ārējo diametru.
2.2 Risinājumi skrūvju nodilumam
Skrūves vītnes lokālie bojājumi tiek novērsti, pārklājot īpašu pretnodiluma un pretkorozijas sakausējumu. Parasti izmanto inerto gāzi aizsargāto metināšanu un plazmas argona loka metināšanu. To var arī salabot ar metāla smidzināšanas tehnoloģiju. Vispirms noslīpējiet nolietotās skrūves ārējo virsmu apmēram 1,5 mm dziļumā un pēc tam pārklājiet sakausējuma slāni līdz pietiekamam izmēram, lai nodrošinātu pietiekamu daudzumu.
Apstrādes pielaide, skrūves ārējais aplis un vītnes mala pret skrūves ārējo izmēru ir sākotnējie izmēri.
2.3. Cilpas aizsprostojums pie skrūves ieejas
Šāda veida kļūmes galvenokārt izraisa dzesēšanas ūdens plūsmas pārtraukums vai nepietiekama plūsma. Nepieciešams pārbaudīt dzesēšanas sistēmu un pielāgot dzesēšanas ūdens plūsmu un spiedienu atbilstoši noteiktajām prasībām.
Noslēgumā
(1) Ekstrūdera dabiskais kalpošanas laiks ir ilgs, un tā kalpošanas laiks galvenokārt ir atkarīgs no mašīnas un pārnesumkārbas nodiluma. Labi izstrādātu materiālu un labi ražotu ekstrūderu un palēnināšanas ierīču izvēle tieši izslēdzas
Runājot par veiktspēju, lai gan investīcijas iekārtās palielinās, kalpošanas laiks tiek pagarināts, kas ir saprātīgāk no kopējo ekonomisko ieguvumu viedokļa.
(2) Parastā skrūvju ekstrūdera izmantošana var pilnībā uzlabot iekārtas veiktspēju un uzturēt labu darba stāvokli. Tas ir rūpīgi un neatlaidīgi jākopj, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
(3) Skrūvju ekstrūdera galvenās kļūdas ir neparasts nodilums, iestrēguši svešķermeņi, saišu bloķēšana, transmisijas daļu nodilums vai bojājumi, slikta eļļošana vai eļļas noplūde utt. Lai izvairītos no kļūmēm, ir stingri jāvada žāvēšana , sajaukšanas un padeves darbības un procesa temperatūras iestatīšanu, kā arī veikt ikdienas apkopi, apkopi un kapitālremontu, stingri ievērojot "Iekārtu pārbaudes standartu" prasības.